深入了解3D打印的简史

“3D打印”一词一般 与“增材制造”同义使用。情况并不是一直这样。2007年的3D打印和3D打印机将表述挤压材料或塑料的台式机。在这段时间，很多增材制造的工业用户采用术语“快速成型”或RP来表述激光烧结或粘合剂喷射工艺等工艺。在过去的十年中，因为桌面打印机和创客运动的风靡，3D打印这个词显得特别流行。由于其在媒体中的流行，这些术语现在在对话中能够交换采用——尤其是在营销材料中。殊不知，大部分工业过程依然更喜欢采用增材制造或AM。3D打印的别的术语是增材制造、增材工艺、增材技术、增材层制造、层制造和自由成型制造。

增材制造始于1980年代初期，1980年HideoKodama博士在日本申请了第一项专利，但因为他没有在一年内递交完善申请而没能得到批准。四年后，也就是1984年，ChuckHull申请了立体光刻(SLA)专利。ChuckHull之后创办了3DSystems，而且是仍在大部分3D打印平台上采用的STL网格文件格式的发明者。立体光刻是一种根据选择性地逐层固化树脂来创建零件的过程，一次创建一个横截面的3D几何形状。紫外线敏感树脂会与紫外线激光发生反应，使其在遭受撞击的地方变硬。

1987年，CarlDeckard申请了选择性激光烧结专利，该专利之后于1989年得到批准。选择性激光烧结(SLS)是一种在加热的构建室中用激光熔化细塑料粉末的工艺。SLS为最终用途产品带来了更多的多功能性，因为它采用热塑性尼龙作为其印刷材料。紧随其后的是1988年，Stratasys创始人S.ScottCrump发明了熔融沉积建模(FDM)。该专利于1992年得到授权。同样在1989年，EOS公司成立。直到现在，EOS、Stratasys和3DSystems依然是增材制造领域的主要参与者。

在90年代初和2000年代初期，发明和创新了更多技术。这包含Solidscape的用于脱蜡铸造的树脂打印、Z-Corporation的砂岩类零件的粘合剂喷射工艺、Helisys提供的纸基分层物体制造及其Arcam的金属电子束熔化工艺。在这段时间，另一种主要的3D打印工艺被开发出来——选择性激光熔化(SLM)。SLM是直接金属激光烧结（DMLS由3DSystems创造）、LaserCusing（ConceptLaser的术语）和直接金属激光熔化(DMLM)的同义词。

在过去的十年中，即2009年至2019年，3DSystems、Stratasys和别的创始公司的很多原始专利已经期满。伴随着关键专利的期满，专业、消费者和中端“专业消费者”3D打印领域出现了很多别的3D打印公司。已经创立了很多提供3D打印服务的服务公司。2011年意味着Formlabs的创立，这是第一台消费者版SLA3D打印机的制造商。2013年，Markforged创立于一款专业耗材打印机，该打印机能够在层之间嵌入连续的碳纤维或凯夫拉纤维以提升刚度。2015年，DesktopMetal首次推行金属3D打印机，采用FDM式挤压和塑化金属棒来生产金属零件。那时，Markforged还生产了一个采用相近方法打印金属的系统。

2013年，MakeXYZ创立，致力于将消费类桌面3D打印机与需要零件的用户相互连接。Xometry于2014年推行，致力于为各种专业制造技术（包含增材制造和CNC加工服务）即时定价3D模型。Xometry创建了一个现在称为制造即服务或MaaS的商业模式，它利用合作制造公司来实现通过Xometry的服务购买的制造项目。2019年，Xometry推行了其耗材和整理服务，为制造商和合作伙伴等提供按需电子商务服务。将MaaS引进3D打印服务容许单个空间将工作连接到具备大量功能组合的数千家有能力的制造商。